在造纸行业或任何其他工业应用中，确定管道系统中膨胀节的间隔并不是固定的，而是基于多种因素的工程计算。这些因素包括但不限于：

• 管道的工作温度：较高的工作温度会导致更大的热膨胀，因此可能需要更频繁地安装膨胀节。

• 管道的材质：不同材料的热膨胀系数不同，影响膨胀节的布局。

• 管道直径：较大直径的管道在相同温度变化下会有更大的绝对膨胀量。

• 管道的布置：直线管道与有弯头的管道在相同条件下所需的膨胀节数量不同。

• 允许的最大位移：膨胀节的设计能力决定了它能吸收的位移量，这会影响膨胀节的间隔。

• 管道支撑的布置：固定的支撑点和导向支撑的位置会影响膨胀节的必要性及其位置。

• 系统的动态特性：如振动和压力波动，也可能影响膨胀节的需求。

    一般来说，我们都会使用热膨胀计算公式，结合上述因素，计算出管道在工作温度下的预期膨胀量。然后，根据膨胀节的补偿能力和管道布局，确定膨胀节的最优位置和数量。有时，为了简化计算，可能会采用经验值，比如在每100米到200米的直管道上安装一个膨胀节，但这必须根据具体情况调整。

    重要的是，膨胀节的设计和安装应遵循相关的行业标准和规范，如ASME B31系列标准或ISO标准，以确保管道系统的安全和稳定运行。在实际工程设计中，应由专业的管道应力分析工程师进行详细的计算和规划。